由北京機科國創(chuàng)輕量化科學研究院有限公司研制的“復雜鑄件無模復合成形制造技術(shù)”榮獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎。該成果在國家及省部級系列重點項目支持下，提出了一種無需剛性模具的無模鑄造精密成形方法。歷經(jīng)10年，突破了復雜鑄件高效率、高性能、高精度無模成形關(guān)鍵技術(shù)，在工藝方法、復合鑄型、系統(tǒng)裝備等方面取得重大成果。開發(fā)出復雜砂型/芯曲面柔性擠壓近成形技術(shù)、切削凈成形技術(shù)及其復合成形工藝，實現(xiàn)了復雜鑄件無?；⒏呔?、高效率制造，制造周期縮短50%以上，成本降低30%以上；發(fā)明了一種與鑄件相匹配的多材質(zhì)復合鑄型及其坎合組裝方法，實現(xiàn)了鑄件性能主動調(diào)控，解決了形性精確控制難題，鑄件廢品率從5%～10%降至2%～4%，減重10%～20%；開發(fā)出數(shù)字化控制的柔性陣列觸頭、高耐磨大長徑比切削刀具，提出了刀具冷卻與切削排砂一體化方法，研制出砂型/芯柔性擠壓成形機、無模鑄造精密成形機等7類15種裝備，解決了復雜鑄件高精度成形制造裝備難題，鑄件精度提高了2～3個等級，可達CT8。無模鑄造精密成形機可用于樹脂砂、水玻璃砂、覆膜砂、陶瓷等多種鑄型制造，最大成形尺寸為5000mm×3000mm×1000mm。該成果獲授權(quán)發(fā)明專利47件（美、日、歐等19件），軟件著作權(quán)12項。獲2016年中國機械工業(yè)科學技術(shù)特等獎（技術(shù)發(fā)明）、2016年中國專利金獎、2012年北京市科學技術(shù)一等獎（技術(shù)發(fā)明）、2011年北京市發(fā)明專利一等獎和3項國家重點新產(chǎn)品等。該技術(shù)已在航天八院、東安發(fā)動機、廣西玉柴、一汽鑄造、中國一拖等100多家企業(yè)推廣應用，設(shè)備出口西班牙，并在國內(nèi)建立12個應用示范基地，實現(xiàn)了鑄鋼/鐵、鋁/鎂合金等鑄件制造。該技術(shù)對促進高端裝備技術(shù)創(chuàng)新，維護國防安全，推動綠色發(fā)展具有重大意義。

由沈陽鑄造研究所有限公司研發(fā)的“電渣熔鑄大型變曲面異形件關(guān)鍵技術(shù)”榮獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎。自九十年代以來，在國家及省部級系列重點項目支持下，研發(fā)了電渣熔鑄大型變曲面異形件制造成套技術(shù)，發(fā)明了一種新的大型鑄鍛件制造方法，替代了傳統(tǒng)砂型鑄造工藝，突破了不銹鋼冶金純凈化和異形件精密模壓成形等關(guān)鍵技術(shù)難點，內(nèi)部組織致密（接近鍛件），表面質(zhì)量好、尺寸精度高，無廢砂等固廢排放，是一種優(yōu)質(zhì)、高效的綠色制造技術(shù)。在工藝、技術(shù)、裝備等方面取得了6項科技創(chuàng)新成果：首次采用T型交流變壓器雙回路供電和六自由度傳動方式，在80噸電渣爐設(shè)備上實現(xiàn)了單極熔化和雙極熔化兩種功能互換、電極熔化和充型可控，解決了電渣熔鑄用三相交流變壓器平衡供電問題；通過復雜異形結(jié)晶器新材料和制造技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)均勻冷卻，解決了大型變曲面類鑄件的縮孔縮松以及應力開裂和組織細化等核心技術(shù)問題，創(chuàng)造性地將電渣熔鑄與模鍛工藝復合應用，實現(xiàn)了大型變曲面復雜構(gòu)件的精密成形。所研制的優(yōu)質(zhì)電渣熔鑄大型變曲面異形件的各項力學性能指標已達到國際同類產(chǎn)品最高等級水平。制造了世界上單機容量最大的百萬千瓦水輪機不銹鋼葉片，單件重量14.5噸。項目共獲得10項國家授權(quán)發(fā)明專利，4項省部級以上科技獎勵，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的成套技術(shù)，研究成果已達到國際領(lǐng)先水平。研究成果已推廣到國內(nèi)10余家企業(yè)，項目產(chǎn)品已被國內(nèi)外100余家單位使用。產(chǎn)品已在3類典型材料（水輪機不銹鋼、高強鋼、高硼鋼）、5種典型鑄件（水輪機鑄件、閥體、曲軸、連桿、環(huán)形件）實現(xiàn)了應用。主導產(chǎn)品水輪機鑄件已在天生橋、向家壩、三峽等國內(nèi)40余個電站、約160臺機組得到應用，并且出口到法國、美國、巴西、日本、印度、加拿大等國家的20余個電站的約60臺機組。